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高效钙粉灰粉末加工工艺 口碑赢得市场埃尔派抢滩东南亚市场

在这块经济蓬勃发展的地区,有很多人知道气流粉碎机,高效钙粉灰粉末加工工艺技术在同行业中处于领先地位。

哪些因素会影响高效钙粉灰粉末加工工艺使用的性能参数呢?

以下为详细介绍:

1.进料粒度控制

大多数高效钙粉灰粉末加工工艺对进料粒度有一定的上限要求。物料在进入粉碎腔后,在与其他颗粒发生碰撞和粉碎前,可以充分加速。大颗粒进入粉碎腔后很难完全加速,这将使它们在机器中停留时间过长,导致能量消耗过高。因此,在超细粉体的大规模生产中,对粒度过大的原料进行预磨是节能降耗的有效途径。

2.工作介质

目前,高效钙粉灰粉末加工工艺的工作介质主要是压缩空气、过热的蒸汽、惰性气体等。工作液的选择对破碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气,可获得较高的流速和均匀的流场。然而,使用过热蒸汽作为工作流体,必须确保它在进入产品捕集装置之前仍处于过热状态,否则会导致材料凝结。

3.进料速度

进料速度是反映气流磨生产能力的一个重要参数。在粉碎过程中,选择进气流量与进料速度的最佳比是提高粉碎效率的关键。一般情况下,在一定的进气流量条件下,进料速度与产品粒度成正比。但喂料速度过快,会增加粉碎区的颗粒密度,相互干扰,不利于颗粒的加速,难以实现颗粒间的充分有效碰撞,影响破碎效果;虽然进料速度太慢,但颗粒在粉碎区停留的时间可以延长,这将降低颗粒密度,降低碰撞率,从而导致生产能力的降低和单位产量能耗的增加。

4.粒度极限

高效钙粉灰粉末加工工艺在粉碎过程中,随着材料粒度的减小,材料的结晶均匀性和强度增大。在达到一定程度后,材料的粒度不再减小或减小得很慢,即达到了材料的破碎极限。此时,材料比表面积增大,颗粒表面活性增加,颗粒间团聚和研磨处于动态平衡状态,即使磨矿时间延长,也很难进一步减小材料的颗粒尺寸。

高效钙粉灰粉末加工工艺是利用混合粉末喷涂原理设计开发的。适用于制药、食品、化工等行业。它被广泛使用。冷源形成一个闭路循环系统,充分利用能源和节约能源:温经粉碎可降到零下196度,根据材料的脆化温度,温度可在粉碎过程控制,选择最佳的磨削温度,降低粉碎细度可达到10-700能耗,甚至达到微米木细度等。

埃尔派铝酸盐高效钙粉灰粉末加工工艺案例分享: 该公司发现国内的超微粉碎设备,在性能上已经追平了国外的同类企业。而价格方面却比国外同类进口企业更加有优势。最后选购了我们的高效钙粉灰粉末加工工艺作为生产设备。
技术参数:
成品粒度: D97:20μm
生产能力:100KG

高效钙粉灰粉末加工工艺运作过程中噪声过大主要有以下几点因素:
①粉碎机高速运转时,运转部件带动空气产生“啸”叫声;
②设备运转时,产生的振动声;
③转盘或锤片与药物之间的摩擦声;
④设备转动部件自身发生的摩擦声。
知道了高效钙粉灰粉末加工工艺为什么会有过大的噪音,我们就可以想办法解决了:
①各转动部件加润滑油,若轴承与轴错位,则调整;轴承磨损,则更换轴承;
②粉碎过程产热现象也会产生噪声,可以采取粉碎室配水冷却夹套降温;
③在粉碎间风口处,安装消声器;
④对设备进行减振处理,如用减振垫。
如果你的高效钙粉灰粉末加工工艺也有类似的问题,那么可以参考以上的情况及方案。

如果您还有关于其他粉碎机的情况想要了解,欢迎咨询!

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