随着社会的开展和生活的需求，工业界关于高细度石油焦粉末加工工艺的需求越来越大，并且对细度、纯度和通过率的要求也越来越高。在目前我国市场上，更是有很大地发展空间。

高细度石油焦粉末加工工艺设备需要设备和工艺研究与开发的一体化。由于超细粉磨分级设备必须适应特定的材料特性和产品指标，其规格和型号多种多样，因此没有对任何材料都有效率和通用性的超细粉磨和分级设备。
虽然我国粉碎机厂家众多，但总体研发能力薄弱，产品技术水平低，不能满足下游领域日益增长的高端粉末冶金设备的应用需求，严重制约了我国粉碎设备的发展，随着国内厂家研发的不断投入和技术的突破，国内破碎设备有望在全球市场占据更大的份额。

高细度石油焦粉末加工工艺原理及特点：当压缩气体通过加料喷射器，粉碎原料进入粉碎室，在粉碎室外围有多个粉碎喷嘴，喷射超音速气流，使物料受到气流高速冲击以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，分级管把较粗的颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室内继续粉碎，经过内部闭路循环粉碎后，最后在出料口可获得分布均匀的超微细粉。　　1、适用于干式超微工艺。由于冲击速度大，可达2.5马赫以上,一般情况下很容易获得1-10个微米粒子,根据物料性质,还能得到小于1微米粒子.　　2、由于粉碎机内部有闭路分级机构,制品中粗粒子不断循环粉碎,因而能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品。　　3、该设备具有粉碎时间短、结构简单、操作检修方便、占地面积小、低噪音（72分贝）和无振动等优点。　　4、粉碎时效率高，能进行连续粉碎，能保持粉碎制品纯度。

埃尔派硅酸铝粉高细度石油焦粉末加工工艺实验： 某环保科技公司因生产需求，需要对硅酸铝超微粉进行分级，因为不确定能不能达到需求，所以来料进行实验，通过实验我们埃尔派的空气分级机设备可以对该公司提供的硅酸铝超微粉进行分级，最后经过实验得到的产品粒度： D90:18.3μm，产量：460kg/h加料量.
欢迎各大有粉体分级需求厂家，到厂参观，来料实验。

如何延续高细度石油焦粉末加工工艺寿命？在这里说以下几个方面：
1、在生产过程中，轴承的温升必须定期检查。当温度升高到50℃以上时，应进行检查，找出原因，排除故障。
2、新机运行时，传动带易于伸展，应调整皮带的松紧度，保证皮带的使用寿命。
3、对易损件进行定期检查，及时保证生产和生产的质量。
4、叶片和衬套应始终检查磨损情况。磨损时，生产率下降，晶粒变粗。
5、主机和梯度流动轴承油脂润滑，专用润滑脂的使用，和程度265-295。
6、轴承的变化周期为2000小时。润滑脂的填充量为轴承室的1/2（上试验）或3/4（低于试验），因此我们不能加注太多的润滑脂。否则，轴承温度过高。
7、螺旋给料机为4000小时，外加普通钙基润滑脂。

各系列型号的磨粉机性能特点不同、实现粒度不同、生产效率不同、产量及生产环境不同，加工设备的价格也不同，客户可根据自身情况，咨询埃尔派工程师选购合适的型号和规格，欢迎来电咨询。