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现代生产不仅追求生产和成品质量,同时也在向着环保节能的方向发展。特别是在在粉碎行业,纵观现代社会生产力的要求,我国无尘玻璃纤维粉体加工工艺技术的总体发展趋势是向着率、可控性强、高质量等稳定发展。
无尘玻璃纤维粉体加工工艺应用于材料的超细粉碎解聚,材料在提取处置之后,粉末的性质会有较大的变化,在受到冲击之后表现为高粘度,易结块。粉末在进料口、粉碎腔体和排风管极易出现团聚现象,需要特殊的处理工艺和特定的设计方案。
山东埃尔派粉体科技有限公司设计研发的材料粉碎击在材料的粉碎解聚上效果显著。
无尘玻璃纤维粉体加工工艺压缩气体通过加料喷咀所产生的高速射流将料斗内的物料粒子引射到圆盘粉碎室3内,粉碎室周围设有若干只射流喷咀,有方向地喷射高速流体,在粉碎室内产生旋向相反的超高速旋流。这两股旋向相反的超高速旋流中的粗粒子在相交部位产生撞击和摩擦,粒子放快速粉碎。
当粒子被气流粉碎到粉碎粒径以下时,粒子运动的离心力减小,在向心气流作用下,而脱离粉碎旋流,并从中心出口内分离出来并被收集。这种粉碎机,粒子在相交部位的运动可分解成两个方向上的两个分量。在一方向上,粒子的运动方向基本上是一致的,没有明显的撞击粉碎效果,只有在另一方向上,粒子的运动方向相反,粒子才产生有效撞击。
所以,这种在相交部位的撞击力度有限,超高速运动粒子所具有的能量没有得到充分利用,所以生产能耗仍然较高。
想要了解无尘玻璃纤维粉体加工工艺前,首先先来了解一下分级的基本概念吧。
广义的分级是利用颗粒粒径、密度、颜色、形状、化学成分及放射性等特性的不同而把颗粒分为不同的几个部分。狭义的分级是根据不同粒径颗粒在介质(通常采用空气和水)中受到离心力、重力、惯性力等的作用,产生不同的运动轨迹,从而实现不同粒径颗粒的分级。
了解了分级的基本概念后,我们一起了解下分级机的分级原理吧。
分级机是一种一次可将原料粉体分成粗、中、细粉3个产品的精密气流分级装置。原料粉体通过以压缩空气为动力的给料管,连续供给到没有回转部件的分级机本体内;通过气流的精密控制一次将原料粉体分成细粉、中粉、和粗粉3个产品。各产品在后续的旋风收尘器及粉尘收集器中被捕集回收。
埃尔派钴酸锂无尘玻璃纤维粉体加工工艺案例分享: 北京某锂电材料公司在2020年从我们埃尔派采购了一台无尘玻璃纤维粉体加工工艺。用于对钴酸锂的超微粉碎机,该公司对钴酸锂的粉碎有三种粒度需求,需要一台设备同时满足。针对该公司的独特需求,我们埃尔派的工程师经过了多方的努力,终于有针对性性的定制出了一台无尘玻璃纤维粉体加工工艺。该粉碎机可以满足多个粒度段的生产需求,配上后续的气流分级机系统,可以对不同粒度段的产品进行分选。
技术参数:
成品粒度:钴酸锂小颗粒D50:3-6μm;钴酸锂大颗粒:50:8-20μm;三元材料D50:6-13μm;
生产能力:钴酸锂小颗粒:250KG 钴酸锂大颗粒:500KG 三元:500KG
在生产中使用无尘玻璃纤维粉体加工工艺进行粉碎的应用中有时候会出现大量的粉尘,如果出现大量的粉尘,会对环境有一定的影响,我们该如何处理呢?
下面介绍几种方法:
1、安装除尘器:一般现在这种除尘器可以搭配粉末分级机使用,它将粉尘收入捕集袋,粉尘由吸尘箱经布袋滤过而排出;
2、布袋防尘:布袋与机器出粉口扎紧,防止漏气漏粉。操作中应注意停车时应堵住出粉口,而且要及时的进行清理粉尘。
3、木淋或水池除尘:主要利用通风机吸尘至粉碎间外,再用喷淋而吸尘,或用水池吸尘等。
各系列型号的磨粉机性能特点不同、实现粒度不同、生产效率不同、产量及生产环境不同,加工设备的价格也不同,客户可根据自身情况,咨询埃尔派工程师选购合适的型号和规格,欢迎来电咨询。
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