高精度矿物粉体加工工艺这项产品技术已经受到行业的广泛重视。高精度矿物粉体加工工艺的研磨机理主要用于确定其广泛的应用范围、高细度、典型的材料：超硬金刚石、碳化硅、金属粉末，高纯度要求：陶瓷颜料、医药、生物化学、医药。高精度矿物粉体加工工艺可将普通气源从气源部分转变为氮气、二氧化碳等惰性气体，是一种惰性气体保护装置，适用于易燃易爆、氧化性材料的粉碎、分级和加工。

高精度矿物粉体加工工艺的工作过程主要是物料通过喷嘴加速进入超音速流动后，压缩空气进入粉碎区的流动，而且物料是流体化的，每个粒子都有着相同的运动状态。在粉碎区域，加速粒子在每个喷嘴的交点互相碰撞和粉碎。将粉碎后的物料通过上气流输送到分级区，通过水平布置的分级轮选择达到颗粒尺寸的细粉，而未达到粒度要求的粗粉则返回粉碎区继续粉碎。将合格的细粉随气流进入高效旋流分离器，并通过除尘器对粉尘气体进行过滤纯化，排放到大气中，整个粉碎过程都达到环保的高要求。　　

高精度矿物粉体加工工艺有如下几个优点：超细分级机由气动输送机，高速碰撞来达到目的。利用风能来一次成粉，取消了传统的筛选程序。每个独立操作，功能齐全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音小，耗电省，效率高，外形美观，使用灵活，适应范围广，不粉化，可调粉的细度，维修方便，粉碎和干燥的非纤维材料和矿物质，具有理想的效果。　　

埃尔派气凝胶高精度矿物粉体加工工艺案例分享： 该客户是研发、生产和销售纳米节能、防火、保温隔热新材料的高科技企业，其生产过程中需要用到超微粉碎机，多方考察最后采购了我们埃尔派的高精度矿物粉体加工工艺。
技术参数：
成品粒度：D90:15-30um

超微高精度矿物粉体加工工艺机器保养和存放注意事项：
1、经常检查各部件的紧固情况，防止其松动脱落，损坏机器。
2、各注油孔要经常加油，轴承部位每半年清洗加注一次锂基润滑脂。
3、停机作业时，应将机器空转一段时间，吹净机内余料，再关机。
4、机器停用时应清掉机外杂物，对所有转动部位加注润滑脂，存放于空气干燥，无腐蚀气体的库房内。

设备市场是瞬息万变的，目前气流分级机在市场上是具有一定的需求的，但是社会的不断发展，不管是什么行业都需要与时俱进，才能够引领行业。