气流粉碎机在当下的工业生产中起着至关重要的作用。在各大矿产行业、化工行业、医药行业、食品制造行业都被广泛应用，随着气流粉碎机的不断发展各大行业特别是医药、食品行业在粉碎过程中对物料的纯度提出了新要求，希望粉体的能够保持洁净。 在传统的气流粉碎机制造中，一般采用碳钢、不锈钢作为气流粉碎机的内衬材料。

干燥稀土化合物粉体粉碎设备适用于合成树脂、仪器化学等材料的微粉碎机械。它不同于普通粉碎机。它不仅被简单的破碎力如冲击力和切削力压碎，而且还受到叶片背面产生的大量超声波涡流和由此产生的材料产生的高频压力的振动。粉碎也可以在一定条件下破碎，具有粘性和弹性。该机原材料温度升高，热敏材料也可破碎。

干燥稀土化合物粉体粉碎设备的特点：

1、粉碎机产量大，能耗低，分级效率高。

2、粒径浓度：粉碎机采用原立式叶轮进行分级。稳定的分级技术和特殊的密封措施有效地防止了粗颗粒的泄漏，使产品无大颗粒尺寸，具有较高的分类精度。

3、结构合理，粉碎机可根据用户要求同时生产1-6种产品。

4、适用性强：粉碎机可与各种米尔斯（空压机、机械球磨机、球磨机、雷蒙德磨机、振动磨等）相结合，形成封闭或开路联合作业。

5、自动化程度高：

埃尔派复合粉干燥稀土化合物粉体粉碎设备案例分享： 该客户是某再生资源公司，该客户需要对复合粉进行不同粒度段的选粉，需要选出小于30μm的超细粉。考察了国内多家分级设备生产厂家，都没有找到合适的设备，最后经过实验在我们埃尔派找到了合适的设备，选择了我们的立式分级机设备。 产品粒度：D97≤30μm 小时产量：80T
欢迎各大复合粉生产厂家来厂参观，来料实验。

在生产过程中，应重视对干燥稀土化合物粉体粉碎设备的维护和保养。

1、在生产过程中，应定期检查轴承温度。当温度上升到50摄氏度以上时，应停止对机器进行检查，找出原因并排除故障。

2、当新机器运行时，传动带易于拉长。应注意调整皮带的适当紧度，以确保皮带的使用寿命。

3、应定期检查易损件，及时更换，确保生产质量和生产。

4、应定期检查刀片和衬里的磨损情况。如果磨损后生产率降低，则晶粒尺寸变粗，磨损立即被替换。

5、主机和分级流轴承采用油脂润滑.

6、轴承的更换周期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔空间的1/2或3/4（较低的试验）不能填充过多的油脂，否则轴承的温度将过高。

7、螺旋供料器改变脂肪期4000小时，加上普通钙基润滑脂。

8、在输出轴E，即皮带轮E，避免重锤撞击，损坏零件。

9、严禁在停机时转动手轮的把手。

10、该调速器使用的润滑油采用N32碱性高锌高抗磨液压油，减速器采用401通用润滑油，不能由其他机器代替。

11、使用3000小时后，应更换新油，然后在第二次换油500小时后使用，再1000小时后再使用。

如果对干燥稀土化合物粉体粉碎设备有使用上的需求以及疑问的话，欢迎与我们埃尔派联系，